粗镗刀和精镗刀的选择

粗镗刀与精镗刀的问题和措施

 

1、粗镗刀的选择

 

粗镗刀以高的金属去除率为目的，主要功能是提高工作效率，因此粗镗刀要有高的强度。对于精度要求不高的孔，粗镗可以作为最终的工序。对于精度要求高的孔，粗镗可以切去毛坯孔的大部分余量，提高孔的尺寸精度、降低表面粗糙值，为半精镗和精镗做好准备。

 

① 多刃镗刀 为提高镗孔效率，在低到中等功率机床、非稳定工序或大直径加工中，建议选用双刃镗刀，其两切削刃事先可调整到被加工孔的尺寸。双刃镗刀加工精度可控制到IT9级。

 

三刃镗刀

双刃镗刀

 

 

② 重载镗刀 对于大型、重载镗削作业，此外还可以选用带刀夹和可调整加长滑板的镗刀头，可装粗镗头。

 

③ 阶梯镗刀 对余量较大的孔或需要加强切屑控制及偏心孔的加工时，可选用阶梯式镗刀。在刀座滑块与刀体之间加上不同厚度的刀垫，使得3个刀片分别加工不同直径，不同深度的三层台阶面。

 

④ 可转位式深孔镗刀 当要加工直径在φ30mm以上的深孔时，建议使用可转位深孔镗刀。其切削部分的几何角度选取如下。

1 前角γ0、后角α0 、后副角α0＇

 

2 主偏角Kr，负偏角Kr′和刃倾角λs。主偏角Kr一般取45°-65°为宜，背吃刀量大时，Kr取大值，反之取小值。副偏角Kr′一般取3°-5°，深孔镗刀可以不磨修光刃和刃带，刃倾角λs一般取0°。

2、粗镗刀出现的问题和措施

1）切削控制差

2）振颤和振动

3）刀片刃口微崩或断裂

4）刀具寿命低

3、精镗刀的选择

 

① 单刃镗刀 当机床功率低而需要降低切削力、存在振动问题时，单刃镗刀是合适的选择。其能实现小公差、精确的圆度或理想的表面质量。

 

② 微调镗刀 在精镗加工中，为了使孔获得高的尺寸精度，要求刀能较方便而精确地调整尺寸。微调镗刀可以在机床上精确地调节镗孔尺寸。

 

可调刻度

微调镗刀

 

 

③ 浮动镗刀 单件、小批生产，加工直径较大的孔，选择浮动镗刀是比较合适的。

某浮动镗刀片

(图1焊接式 图2机夹式 图3刀片刃形为圆弧形）

 

④ 减振镗刀 当刀具悬伸为5倍刀具直径及以上时，振动通常是机床实现高生产效率的限制因素；从而只能降低切削速度、进给量和背吃刀量。这时建议使用减振镗刀，该刀具具有减振系统，可将振动减至最低，从而可以增加切削参数，同时实现更加可靠的无振动加工过程、小公差、理想的表面质量和显著的金属去除率。

 

 

4、精镗刀出现的问题和措施

1）振颤和振动

 

2）孔径精度和重复性差

 

3）圆度不佳

 

4）锥孔误差